Deformacijsko utrjevanje, je povečanje napetosti tečenja zaradi deformacij. Ko kovine deformirajo se jim poveča njihova trdota in trdnost. Trdota se jim lahko toliko poveča, da jih ne moremo več obdelovat.
Vpliv na odrezovanje materiala:
Povečanje trdote in odpornosti proti obrabi: Deformacijsko utrjena plast materiala ima večjo trdoto, kar vpliva na večjo odpornost proti obrabi orodja. Posledično je potrebna večja sila za odrezovanje in orodje se hitreje obrabi.
Spremembe rezalnih sil: Zaradi višje trdote materiala se povečajo rezalne sile. To pomeni, da mora rezalno orodje pri odrezovanju deformacijsko utrjene površine opraviti več dela, kar povzroči hitrejšo obrabo orodja in krajšo življenjsko dobo rezilnega elementa.
Učinek na kakovost obdelane površine: Deformacijsko utrjena površina lahko povzroči nastanek mikro-razpok ali neenakomerne obdelane površine, kar zmanjša kakovost obdelane površine. Pri visokih stopnjah deformacijskega utrjevanja se lahko pojavijo tudi pojav srha ali nepravilnosti na odrezani površini.
Zmanjšana možnost za nadaljnje obdelave: Površina, ki je že deformacijsko utrjena, je težje obdelati s konvencionalnimi metodami, saj je trdnejša in bolj odporna na nadaljnje deformacije. To omejuje možnosti za nadaljnje rezanje ali oblikovanje materiala.
Utrjevanje odrezkov: Pri odrezovanju materialov z visoko trdoto lahko pride do nastanka odrezkov, ki so zaradi deformacijskega utrjevanja še trši in bolj abrazivni. Takšni odrezki lahko povzročijo dodatno obrabo rezalnega orodja in ustvarijo težave pri odvajanju toplote.
1. Hitrost rezanja (Vc)
- Prilagoditev: Zmanjšanje hitrosti rezanja je pogosto potrebno, saj visoke hitrosti lahko povzročijo prekomerno segrevanje in dodatno utrjevanje materiala.
- Nasvet: Uporabite priporočene vrednosti za konkretne materiale in vrste obdelav. Za deformacijsko utrjene materiale so pogosto potrebne nižje hitrosti (npr. 50-75% priporočene hitrosti za neraztegnjene materiale).
2. Globina reza (ap)
- Prilagoditev: Zmanjšajte globino reza, da zmanjšate rezalne sile. Manjša globina reza lahko zmanjša obremenitev orodja in poveča kakovost obdelane površine.
- Nasvet: Poskusite z globinami, ki so 0,5 do 1 mm manjše od običajnih za ta material, in postopoma povečujte, dokler ne dosežete optimalne ravni.
3. Hitrost podajanja (f)
- Prilagoditev: Povečajte hitrost podajanja, da zmanjšate čas rezanja, vendar bodite previdni, da ne povečate prekomerno obremenitve na orodje.
- Nasvet: Prilagodite hitrost podajanja na osnovi rezultatov prejšnjih obdelav; začnite z manjšimi hitrostmi in postopoma povečujte, dokler ne dosežete dobrih rezultatov.
4. Hladilna sredstva
- Prilagoditev: Uporabite hladilne tekočine ali maziva, da zmanjšate trenje in segrevanje, kar pomaga preprečiti dodatno utrjevanje.
- Nasvet: Izberite hladilne tekočine, ki so primerne za obdelavo kovin in zmanjšujejo temperatura ter izboljšujejo kakovost površine.
5. Rezilna orodja
- Prilagoditev: Uporabite posebna rezalna orodja, ki so zasnovana za obdelavo trdih materialov (npr. karbidna ali keramika).
- Nasvet: Razmislite o uporabi rezil z oblogami (npr. TiN, TiAlN), ki zagotavljajo dodatno odpornost proti obrabi in segrevanju.
6. Strategija rezanja
- Prilagoditev: Spremenite strategijo rezanja, kot so spiralni ali obratni rezi, da zmanjšate obremenitve na orodje.
- Nasvet: Eksperimentirajte z različnimi pristopi za rezanje, da vidite, kateri najbolj ustreza vašemu specifičnemu materialu in orodju.
7. Preverjanje orodja
- Prilagoditev: Redno preverjajte stanje rezalnega orodja in ga zamenjajte, če opazite znake obrabe ali poškodb.
- Nasvet: Izvedite analize orodja po vsaki seriji obdelave, da ugotovite, ali je potrebno orodje zamenjati ali prilagoditi parametre.
Vsak material in postopek obdelave se lahko zelo razlikujeta, zato je pomembno izvesti teste in eksperimentirati s temi parametri. To vam bo pomagalo optimizirati postopek, zmanjšati obrabo orodja in izboljšati kakovost končnih izdelkov. S sistematičnim pristopom in spremljanjem rezultatov boste lahko dosegli najboljše rezultate pri obdelavi deformacijsko utrjenih materialov.